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從單機非標自動化到批量非標自動化的管理轉變

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1#
發表于 2019-5-4 11:36:23 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
目前我們做了一個案子非標自動化案子,近300臺,相對于以前最多20多臺的設備,在開發,裝配,導入過程中遇到了不少管理問題,
1 v6 N6 `, G- N, a! T1 E1.設計問題
' |* L4 p' R# W開始的時候也開發了樣機,但是在后續批量生產遇到了不少問題
9 p: P# S# p" u, }8 @/ Da.為了優化裝配,而導致現場不能滿足要求
% W6 \/ y# D6 G' ib.沒有考慮到同一設備在加工不同產品造成的差異, {2 S, X5 o$ k9 U" M+ |: d
c.沒有考慮,同意產品在不同車間使用者之間的人員差異$ w4 ^( o1 p3 s6 w% H& U
2.加工問題( T& O8 i# |; t8 q( T* z
樣機加工沒有問題,但是在供應商批量加工時,出了品質及交期問題
- N. \+ {9 x  Y/ p5 r; V6 `- u3.裝配標準不統一
( o$ S  a& ?* Qa.裝備書不完備
  B! S* R, Y. c9 q* K# d# {b.人員培訓不到位,標準執行不到位; g# @# T% c- c3 F- [) Z
4.物料管控混亂8 j6 X7 |5 ~! S
bom不清,管控流程不明,人員能力混亂
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2#
發表于 2019-5-4 12:27:28 | 只看該作者
你說的東西,在我們的小廠里,僅僅是做自家常做設備,也經常發生。。無力吐槽。。。。
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3#
發表于 2019-5-4 14:19:41 | 只看該作者
如果設計計算沒有原理性錯誤,就沒有致命的大毛病。剩下的問題都可以歸結為管理問題,比如,執行力不到位,監管不到位,質量管控比較差,零件的領料,發料,接收物料,剩余物料回收等等
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4#
發表于 2019-5-5 15:18:58 | 只看該作者
1a是涉及到培訓的問題,大批量先出樣機,設計這邊參與樣機裝配那才靠譜。1b這點是要和客戶溝通好的,設計上僅需增加一個預留拓展功能即可,1c這種防呆的做到位就不要多考慮了,你永遠不知道現場會拿你設計的東西去干什么,產品說明書和操作手冊做到位就行,這是免責保護自己的。針對2很簡單的,供貨商審核,不要丟給一家供貨商,交期的確認需要內部以及供貨商雙向確認核實,外發加工的核心是你的圖紙千萬不要錯,不然背鍋撕逼你沒理。3這種就是內部培訓的事,4這種完全是設計的鍋。
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5#
發表于 2019-5-5 19:36:27 | 只看該作者
企業發展都有個過程,人員是很重要的。自己摸索管理模式,還不如取經。
" U8 H$ e; K/ `' R+ a當規范化管理的時候,發覺效率還低了,成本還高了。
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6#
發表于 2019-5-5 21:11:35 | 只看該作者
需要用到同步帶輪和同步帶嗎?我可以打包一起發貨,質量嚴格按照日本蓋茨標準做的,包括機加工活,我們有三坐標,以及較為嚴格的質量管理。微信號 fengqing8199
4 A+ I& S; K6 W! v手機號碼15026931924
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7#
發表于 2019-5-5 22:31:42 | 只看該作者
okmeiyou 發表于 2019-5-5 19:36
7 n8 n& q$ J. {- h# Z* f7 W企業發展都有個過程,人員是很重要的。自己摸索管理模式,還不如取經。% t/ t/ V0 p3 a9 z# a. n0 a+ J
當規范化管理的時候,發覺效率還低 ...

* D% X8 h2 T* S" N不全對吧,有時候某些管理體系并不是企業自身需要的,而是外部(甲方)或者行業本身要求的。。。
' K- R( i' B2 E; n, s) d$ K
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8#
發表于 2019-5-7 08:53:42 | 只看該作者
300臺就不算非標設備了,應該按照標準設備的管理流程來處理了
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