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pcb板壓電薄膜實現準確定位并貼片

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1#
發表于 2019-6-12 14:12:55 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
pcb板壓電薄膜(圖中銀色的軟片)實現準確定位并貼片,在貼片的過程中還必須保證薄膜和pcb板之間無氣泡(通常人工貼膜的時候在貼完后若發現有氣泡會用鑷子在薄膜上刮一下將氣泡刮掉),圖上是目前想到的設計,但無法保證貼完無氣泡,而且定位設計也有待商議,請教下有沒有更好的定位方法,以及如何保證不產生氣泡。
) K, O$ @. L( m% s" r
6 S8 O. N! t& B# b

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2#
發表于 2019-6-12 14:45:36 | 只看該作者
可以考慮用加熱的方式趕走薄膜內的氣泡。
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3#
 樓主| 發表于 2019-6-12 15:31:53 | 只看該作者
遠祥 發表于 2019-6-12 14:45
* W; ~- V) j5 V' v可以考慮用加熱的方式趕走薄膜內的氣泡。
' Z2 R: w; J+ j
謝謝,不過現在要求結構簡單點,希望盡量從結構方面改進。7 l" W/ y" i: Q2 o' p( e
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4#
發表于 2019-6-12 15:33:36 | 只看該作者
如做自動高效設備,一要解決對位,二要解決靜電,其它次之
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5#
 樓主| 發表于 2019-6-12 15:33:53 | 只看該作者
人工貼一般都是先貼一邊然后慢慢將膜貼合到pcb板上,那么設備能不能實現這樣的操作,我暫時想不到好的辦法,有思路的大神望指點一下。
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6#
發表于 2019-6-12 15:44:54 | 只看該作者
我做不銹鋼的,對這個還真是不了解,進來學習學習
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7#
 樓主| 發表于 2019-6-12 15:52:30 | 只看該作者
oliver97 發表于 2019-6-12 15:334 ~% E; A- l; A' A$ y% U& B0 x0 g
如做自動高效設備,一要解決對位,二要解決靜電,其它次之

( b8 E% b( m9 d如果將薄膜水平吸附然后往下壓,這樣定位是可以實現,不過有沒有氣泡不能保證,人工貼一般都是先貼一邊然后慢慢將膜貼合到pcb板上,那么設備能不能實現這樣的操作,我暫時還想不到好的辦法。
; r0 T, n' }2 k& o; b7 v
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8#
 樓主| 發表于 2019-6-12 15:57:35 | 只看該作者
oliver97 發表于 2019-6-12 15:339 d: z. C4 z* Z1 |1 y: ^8 P3 O; r
如做自動高效設備,一要解決對位,二要解決靜電,其它次之

$ J! ?- o" p( a! H1 u! Z現在只是做人工輔助設備,主要解決對位問題,但是需要解決氣泡問題,最好能模仿人手貼膜的動作,先貼一頭,然后慢慢往另一頭捋過去最終整張薄片都貼合在pob板上,感覺有點困難。
- M' k) n) {  }2 I) M! m& |( a7 R

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做一個滾輪,電機驅動往前捋過去, 模仿人工貼膜的動作。  發表于 3 天前
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9#
發表于 2019-6-12 19:14:26 | 只看該作者
1.定位看機械定位精度足夠不?7 n8 t7 ^0 L! N7 T; Q- ]) P2 C
2.加離子風。
' k7 @, e7 J+ I% j, R5 p* H' Q3.彈簧改成氣缸加精密調壓閥。
9 k# ?$ v9 C+ c( R2 M+ F) ~: }4.貼完之后下一個工位,三個軸機械手刮膠加保壓。
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10#
發表于 2019-6-12 20:04:58 | 只看該作者
有一種不會起泡的薄膜。

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lz是特殊的薄膜,無法更換吧  發表于 5 天前
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