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各種加工方法所能達到的加工精度

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發表于 2019-6-15 15:42:39 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
( C- P1 U1 z7 e

2 a3 @$ T" F. c  W1 d) V$ E0 \% B6 _- @
        大學畢業剛進入機械行業,都要去車間見習,少則幾個月,多則1-2年。在車間見習或者實習之后,你對各類機床的加工精度了解多少?他們的加工精度分別能達到什么程度?心里有數嗎?
$ j, @& k/ u% B, e2 `* ]
       加工精度主要用于表征生產產品的精細程度, 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。

6 r9 A: b* b: A$ ~* T
       公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。
$ K6 x9 a$ C) M' D
        下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。
+ W: p! U) |+ x/ M. U( r. e

7 I, s: Z# Z# J: \
01
車削
2 G+ P5 x9 ]6 r
        工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
7 W( P: Q/ h! c- |
& w) f/ m+ S  F8 }6 l# ~% g1 @0 d
        車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。

0 ^% d8 e6 N: f) N5 T8 B0 s
        (1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。

) M) M* P8 Z2 ?; q- U
         (2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
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       (3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。

+ [" c' N) ]* L
* b3 z. r$ [5 @2 d+ [% H6 E. A, a
02
銑削
. v+ p$ b" H- m! B6 e$ j5 {
        銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。
# a: n7 k3 I5 M
        銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
8 X- g$ f. K! a) @" s  |" b/ K3 ?  y
        (1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

$ s" }3 i1 v" i& U# Z1 a1 f, m
        (2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
# h9 y8 W, |1 E1 X( b* A& @
        (3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
' V) m8 K8 x% d* X

7 j4 `0 l! u. o, i  z+ z
03
刨削
7 g% t2 f! k  S& G" `9 j
       刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。

" A: n9 r$ h8 Q9 ^8 x$ m( Z% Z
       刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

" G/ a: O! c; o3 s
     (1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。
/ q, }/ T) w( p9 k
     (2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。

2 C6 ]. N: m8 k9 U- c0 x
     (3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。
1 w7 p2 z& A+ x" y1 |/ t
04
磨削/ t8 s; h& N0 L% O' v
        磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。

; H: Y: x& g4 I; W9 H5 p7 G, Y
       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
0 B2 U2 A3 P! k0 |
      (1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
" {* v2 U' F/ h' f
      (2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
! o! Z! h) e) ?0 H: `
       (3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

4 m2 `4 i, c* S1 ]& K
4 c# W5 V8 ~9 M  f
05
鉆削6 M6 G# e, v, P9 v
         鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。
7 h/ I* b( v7 O6 D+ o! M
         鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
9 x( ~; D8 h6 ~

! R; m: O* C. k: H
06
鏜削
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         鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

, m3 o% C  {# K) {# q
       (1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
5 M% p7 y" e# M4 r
       (2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
# f/ {4 D* h* q0 _2 V& d/ j' f

) A' z( O% e: s7 b! }
         下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度:

0 @( f; r. t: T5 E6 n, _

' @" H6 O0 T# I- k* L7 j

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2#
發表于 2019-6-15 18:06:35 | 只看該作者
學習了
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3#
發表于 2019-6-15 20:37:07 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
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4#
發表于 2019-6-15 21:22:33 | 只看該作者
現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了

點評

手冊上給的加工精度是當時那個年代的  發表于 2019-6-16 14:33
是不是這樣理解,手冊給出的是經濟加工精度(經濟光潔度)  發表于 2019-6-16 08:38
回復 支持 1 反對 0

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5#
 樓主| 發表于 2019-6-15 22:22:07 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2019-6-15 21:22
! y+ f: H! e/ ?  F6 `. Q' p現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了

2 T) q' u2 r. p( L6 T9 j( f9 e) y應該是!你可以根據實踐補充內容,或者上面有不對的地方,可以完善一下。知識應該是不斷更新才對
( a  {, J! c( _; ^! w5 K" c. P% j
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6#
發表于 2019-6-17 04:10:55 | 只看該作者
很多時候,限制在幾何公差上
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7#
發表于 2019-6-17 08:40:06 | 只看該作者
我覺得達不到你說的精度大俠
* f" t* e6 X$ H7 k- l
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8#
發表于 2019-6-17 10:56:57 | 只看該作者
厲害了
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9#
發表于 2019-6-17 16:55:18 | 只看該作者
多謝分享
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10#
發表于 2019-6-17 17:17:51 | 只看該作者
感謝分享!
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