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各種加工方法所能達到的加工精度

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1#
發表于 2019-6-15 15:42:39 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

0 g2 W+ Y( ?' j1 y5 ?- P' O* [0 t% ~- n1 e8 @
% t4 U& F, ^' w! T6 |3 N
        大學畢業剛進入機械行業,都要去車間見習,少則幾個月,多則1-2年。在車間見習或者實習之后,你對各類機床的加工精度了解多少?他們的加工精度分別能達到什么程度?心里有數嗎?
0 v4 Y; T: h, u: j! u+ @. ?" g
       加工精度主要用于表征生產產品的精細程度, 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。

6 Q/ r0 m( M0 b3 |) \
       公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。
5 B2 [3 l; w. P2 ~( }# `& h' `0 A
        下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。
! y+ n! t# M% R8 A9 O
% Z. u( ?+ Q9 w. _$ s
01
車削
# _' ?( Z7 }  d- e
        工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。7 x! b. Z5 d0 j5 r* b
# d. D4 H. i! b$ b- {
        車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。

4 g* `3 }" L  z: `6 e/ W
        (1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。
; G2 F, Q4 o* _1 ]
         (2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。

9 M5 _/ w; |' [2 |+ G
       (3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。

9 g. T0 v3 t& y3 L6 w
. r7 n9 k' F; v' f, F
02
銑削" P0 f& ~7 P' i. q, [1 f2 A7 q
        銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。

+ V) P9 w! s* E
        銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
* r1 r/ z/ E( r0 t! P  O
        (1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。

6 Z  ^/ `3 F1 @* m, V
        (2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
; `+ v& G, w5 `! b" ~. p( e% ]1 U; u
        (3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。

* w0 z) p" X# C

) D* o7 }, k' [
03
刨削9 n2 ~9 h/ H* }% B
       刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
3 F+ T" `" A, O; C0 T
       刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

( u) V. H  ?# \, }  K1 g
     (1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。
! _- f& w: d+ h4 {6 G& n4 d8 g. H
     (2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。

7 y: V2 {9 d  y- V& w2 t3 i
     (3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。
% Y  k/ ?. X6 c0 I$ o
04
磨削
, U- \7 U% B$ F/ C
        磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。
2 P. T% {' G0 e5 H: N, O" |
       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
, O! `+ o  y! J3 n
      (1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
) a# S0 s0 S( I4 U  V3 B
      (2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

4 I6 r7 r0 |" e
       (3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

1 t6 ~8 b: R+ c- H9 v/ R% h

. m: _3 q9 S/ w4 h
05
鉆削
" K4 y$ l# ~# k
         鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。

  u/ V( s9 E, {) j$ o7 F
         鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

& O9 K# U9 y# P. a7 `& n
, A* X9 |5 t1 e% _! l) J
06
鏜削
0 U# }. \' \. ^7 D: z& ^
         鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

* P7 k- I+ C' d/ R1 {  q
       (1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

  a5 z/ Z9 o, l" z7 c0 L, z8 [& n
       (2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
; O: }4 {$ k8 @" i2 g# }  E

7 D) r  e) H; n7 e
         下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度:

( C4 i- v" w' m' {: t

: ?4 ~- o. v- m5 Y5 P5 z, n

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2#
發表于 2019-6-15 18:06:35 | 只看該作者
學習了
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3#
發表于 2019-6-15 20:37:07 | 只看該作者
單刃鏜刀與鏜桿4 b5 C% E5 t1 {( h9 `$ d
以T611為例(沈陽二機床), t4 E, T! e3 @' M3 P  a
鏜軸,就是鏜床的主軸,主軸前頭有個莫式6號的錐孔。不過有些地方人也管它叫做鏜桿。
/ Y1 G( j+ k  \6 B, i$ K! ~這里的鏜桿,估計是說裝刀的刀桿。一般刀桿比較短,一頭是莫式錐度,如果也是6號的話,直接插進鏜軸里、固定方式有兩種。一是刀桿頭上有個扁,正好插進主軸錐孔底部的凹槽,典型的就是鉆頭;一是主軸錐孔側面有一扁長孔,用來裝“銷鐵”
4 M1 {: S* M5 A/ E; }* v. o; ^+ t1 E刀桿常見的固定方式是用“銷鐵”,。裝刀的一端則是方孔或者是方槽。是通的。這里面主要用來裝刀頭,也可以裝別的。
4 A/ J5 e' s: ?, b刀頭單刃的多,也有雙刃的。如果是雙刃,刀孔(刀槽)就講究了。雙刃多見于浮動鏜刀,對手藝要求很高
$ s! A9 s9 e+ t' z. L

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4#
發表于 2019-6-15 21:22:33 | 只看該作者
現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了

點評

手冊上給的加工精度是當時那個年代的  發表于 2019-6-16 14:33
是不是這樣理解,手冊給出的是經濟加工精度(經濟光潔度)  發表于 2019-6-16 08:38
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5#
 樓主| 發表于 2019-6-15 22:22:07 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2019-6-15 21:229 r" u$ e3 M! w  }7 i2 e5 e; Z
現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了
) \7 I) n' i% e5 x) ]
應該是!你可以根據實踐補充內容,或者上面有不對的地方,可以完善一下。知識應該是不斷更新才對
; K0 a# E8 ^# V
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6#
發表于 2019-6-17 04:10:55 | 只看該作者
很多時候,限制在幾何公差上
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7#
發表于 2019-6-17 08:40:06 | 只看該作者
我覺得達不到你說的精度大俠0 `; O9 [) S  n
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8#
發表于 2019-6-17 10:56:57 | 只看該作者
厲害了
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9#
發表于 2019-6-17 16:55:18 | 只看該作者
多謝分享
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10#
發表于 2019-6-17 17:17:51 | 只看該作者
感謝分享!
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